1.Spheroidizing (zachtmakende, gegloeide verzonken schroeven. Wanneer de zeshoekige cilinderkopbouten worden geproduceerd door het koude kopproces, heeft de oorspronkelijke structuur van het staal direct invloed op het vormvermogen tijdens koude kop.
2. De plastische vervorming van het lokale gebied tijdens het koudwalsproces kan 60% -80% bedragen. Daarom moet het staal een goede plasticiteit hebben. Wanneer de chemische samenstelling van het staal constant is, is de metallografische structuur de belangrijkste factor die de kwaliteit van de kunststof bepaalt. Algemeen wordt aangenomen dat het grove, schilferige perliet niet bevorderlijk is voor koude kopvorming en dat het kleine bolvormige perliet de plastische vervorming van het staal aanzienlijk kan verbeteren.
3.Voor medium koolstofstaal en medium koolstof gelegeerd staal met hoge sterkte bevestigingsmiddelen, sferoïdiseren (verzachten.gloeien voor koude richting om uniform en fijn sferoïde perliet te verkrijgen om beter te voldoen aan de werkelijke productie. behoefte.
4. Voor het ontharden van medium koolstofstaal walsdraad, wordt de verwarmingstemperatuur gekozen om boven en onder het kritieke punt van het staal te worden gehouden, en de verwarmingstemperatuur is over het algemeen niet te hoog, anders zullen drie cementieten langs de korrel worden geprecipiteerd grens, waardoor koudscheuren ontstaan.
5. De walsdraad van medium koolstofgelegeerd staal keurt isotherme sferoïdiserende uitgloeiing goed. Na AC1 (20-30% verwarming, wordt de oven afgekoeld tot iets lager dan Ar1, de temperatuur is ongeveer 700 graden Celsius gedurende een bepaalde periode en vervolgens wordt de oven afgekoeld tot ongeveer 500 graden Celsius. Luchtgekoeld. De metallografische structuur van het staal is grof en dun en de vorm van het staal is veranderd van bolvormig in bolvormig.De scheursnelheid van koude kop is sterk verminderd.35\45\ML35\SWRCH35K staal verwekingsgloeitemperatuur is over het algemeen 715-735 graden Celsius.
