Oxidatie wordt ook wel zwart worden of blauw worden genoemd. Het werkstuk wordt verwarmd in een oplossing van lucht, waterdamp of chemicaliën bij kamertemperatuur of een geschikte temperatuur om een blauwe of zwarte oxidefilm op het oppervlak van het werkstuk te vormen om de corrosieweerstand en het uiterlijk ervan te verbeteren. Oppervlaktebehandeling proces.
In de machinebouw wordt NaOH-oplossingsverwarming vaak gebruikt om het werkstuk zwart te maken. In vergelijking met verzinken en verchromen zijn de kosten lager en het effect goed.
De door zwarten gevormde zwarte oxidefilm heeft een dikte van 0,5-1,5 μm en heeft een lagere corrosieweerstand dan andere chemische films.
dacro
Zink (aluminium) chroomcoating wordt ook Dacromet, Daque Rust, Dickron genoemd. Het wordt in China ook zink-chroomcoating genoemd. Het is een nieuw type corrosiewerende coating met zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water als hoofdingrediënten.
Het proces van het formuleren van de Dacromet-behandelingsoplossing tot een in water oplosbare coating, en deze vervolgens direct op een schoon werkstukoppervlak te coaten, en bakken en uitharden om een Dacromet-coating te vormen.
Dacromet-coatingproces
Ontvetten met organisch oplosmiddel - mechanisch gritstralen - spuiten - bakken - secundair spuiten - bakken - drie spuiten - bakken drogen
Dacromet is een nieuw type oppervlaktebehandelingstechnologie. Vergeleken met het traditionele galvaniseerproces is Dacromet een "groene plating". De voordelen zijn als volgt:
1) .Super corrosieweerstand: Dacromet-filmdikte is slechts 4-8 μm, maar het roestwerende effect is meer dan 7-10 keer dan traditionele verzinking, thermisch verzinken of coatingmethode. De standaard onderdelen en pijpfittingen die door het Dacromet-proces zijn verwerkt, vertoonden gedurende meer dan 1200 uur na de zoutsproeitest geen rode roest.
2). Waterstofvrije brosheid: Het behandelingsproces van Dacromet bepaalt dat Dacromet geen waterstofbrosheid heeft, dus Dacromet is zeer geschikt voor het coaten van onderdelen die onder spanning staan.
3). Hoge hittebestendigheid: Dacromet is bestand tegen corrosie bij hoge temperaturen en de hittebestendigheid kan oplopen tot meer dan 300 ℃. Bij het traditionele galvaniseerproces wordt de huid afgeschraapt wanneer de temperatuur 100°C bereikt.
4). Goede hechting en overschilderbaarheid: Dacromet-coating heeft een goede hechting op het metalen substraat en heeft een sterke hechting op andere aanvullende coatings. De behandelde delen zijn gemakkelijk te spuiten en te kleuren en zijn compatibel met organische coatings. De bindende kracht overtreft zelfs de fosfaterende film.
5). Goede doorlaatbaarheid: vanwege het elektrostatische afschermingseffect is het moeilijk om de diepe gaten, spleten van het werkstuk en de binnenwand van de buis te galvaniseren, zodat de bovenstaande delen van het werkstuk niet kunnen worden beschermd door galvaniseren. Dacromet kan deze delen van het werkstuk binnendringen om een Dacromet-coating te vormen.
6). Niet-vervuiling en vervuiling: Dacromet zal geen afvalgas produceren dat het milieu vervuilt tijdens het gehele proces van productie en verwerking en coating van werkstukken, en er is geen afvalverwerking nodig, waardoor de behandelingskosten dalen.
