De schroefdraad van de bouten wordt over het algemeen koud bewerkt, zodat de onafgewerkte schroefdraad binnen een bepaald diameterbereik door de draaiende plaat gaat en de schroefdraad wordt gevormd door de druk van de draad. De plastic stroomlijn van het schroefdraadgedeelte kan worden verkregen zonder te worden gesneden, de sterkte wordt vergroot, de precisie is hoog en het product van uniforme kwaliteit wordt veel gebruikt.
Om de buitendiameter van de schroefdraad van het eindproduct te produceren, is de vereiste diameter van het onbewerkte stuk anders omdat deze wordt beperkt door factoren zoals de nauwkeurigheid van de schroefdraad en de aan- of afwezigheid van beplating van het materiaal. Rollende draad verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij een draad wordt gevormd door plastische vervorming. Het is een rollende (draaiende plaat) vorm met dezelfde spoed en vorm als de schroefdraad die wordt bewerkt, en de cilindrische vorm wordt samengedrukt terwijl de schroefvorm wordt gedraaid, en uiteindelijk wordt de tandvorm op de rolvorm overgebracht naar Op de schroefvorm, de draad wordt gevormd.
Het gemeenschappelijke punt van rollende draadverwerking is dat het aantal rollende omwentelingen niet te veel hoeft te zijn. Als het te veel is, is de efficiëntie laag en is het oppervlak van de draad vatbaar voor scheiding of wanorde. Aan de andere kant, als het aantal omwentelingen te klein is, wordt de diameter van de draad gemakkelijk afgerond en wordt de begindruk tijdens het walsen abnormaal verhoogd, wat resulteert in een kortere levensduur van de vorm.
Veelvoorkomende defecten in rollende draden: oppervlaktescheuren of krassen op het schroefdraadgedeelte; chaotische gesp; het draadgedeelte is niet rond. Als deze defecten in grote hoeveelheden voorkomen, worden ze tijdens de verwerkingsfase ontdekt. Als het aantal gevallen klein is, zal het productieproces niet merken dat deze defecten naar de gebruiker zullen vloeien en problemen veroorzaken. Daarom moeten de belangrijkste kwesties van verwerkingsomstandigheden worden samengevat en moeten deze sleutelfactoren in het productieproces worden gecontroleerd.
