Om het uiterlijk van bevestigingsmiddelen mooier en mooier te maken, zal de oppervlaktebehandeling van schroefbevestigingen op vele manieren worden gedaan. Het proces van het vormen van een deklaag op het oppervlak van het werkstuk met een bepaalde methode, met als doel het oppervlak van het werkstuk een mooi en corrosiewerend effect te geven!
Vandaag hebben we het over galvaniseren. Toen we het hadden over de identificatie van drukklinknagels, noemden we de achtervoegselcodes van de oppervlaktebehandeling. Deze codes vertegenwoordigen het type galvanisatie op het oppervlak.
Galvaniseren is het aanbrengen van een metalen coating op het bevestigingsmiddel om de oppervlakte-eigenschappen ervan te veranderen en het niet gemakkelijk te oxideren en te corroderen. Het coatingmetaal gebruikt over het algemeen corrosiebestendig metaal. Galvaniseren kan niet alleen de corrosieweerstand van bevestigingsmiddelen verbeteren, maar ook de hardheid verhogen om slijtage te voorkomen, de geleidbaarheid en hittebestendigheid te verbeteren en het oppervlak gladder en mooier te maken.
Galvaniseren is een proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een metaalfilm op het oppervlak van een metaal of ander materiaal te bevestigen. Hieronder volgt een korte introductie van enkele veelgebruikte coatings voor bevestigingsmiddelen.
NO.1 elektrisch gegalvaniseerd
Elektrolytisch verzinken is de meest gebruikte coating voor bevestigingsmiddelen. Het ziet er goed uit en is relatief goedkoop. Er zijn wit zink, blauw zink, kleurenzink, zwart zink en andere kleuren. In vergelijking met andere metaalcoatings is zink relatief goedkoop en gemakkelijk te galvaniseren. De anticorrosieprestaties zijn echter algemeen. De neutrale zoutsproeitest van elektrolytisch verzinkt zink is binnen 72 uur. Natuurlijk worden er ook speciale kitten gebruikt om het medium te maken. De zoutsproeitest duurt meer dan 200 uur, maar de prijs is 5-8 keer die van algemeen verzinken.
NO.2 Plateren van nikkel
Gegalvaniseerde nikkelen bevestigingsmiddelen worden over het algemeen gebruikt op plaatsen waar zowel een hoge corrosieweerstand als een goede elektrische geleiding vereist zijn. De stabiliteit van de gegalvaniseerde nikkellaag in de lucht is zeer hoog. Omdat het metaalnikkel een sterk passiveringsvermogen heeft, kan er snel een zeer dunne passiveringsfilm op het oppervlak worden gevormd, die bestand is tegen de corrosie van de atmosfeer, alkali en bepaalde zuren. Gegalvaniseerd nikkel heeft uitstekende polijstprestaties en de glans kan lang behouden blijven na het polijsten, en de hogere hardheid van de vernikkeling kan de slijtvastheid van bevestigingsmiddelen verbeteren.
NO.3 oxidatie
Zwarte oxideolie is een populaire coating voor industriële bevestigingsmiddelen omdat het de goedkoopste is en er goed uitziet voordat de olie opraakt. De neutrale zoutsproeitest duurt slechts 3 tot 5 uur in aanwezigheid van olie. De consistentie van de koppelvoorspanning van de zwartgeblakerde bevestigingsmiddelen is ook slecht. Als je verbetering nodig hebt, kun je tijdens de montage de binnendraad invetten en vervolgens vastschroeven.
NO.4 Verchromen
Verchromen op bevestigingsmiddelen wordt over het algemeen gebruikt voor decoratie. De chroomcoating is zeer stabiel in de atmosfeer, verandert niet gemakkelijk van kleur en verliest zijn glans, heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid. Om corrosie te voorkomen, moeten koper en nikkel worden geplateerd vóór het verchromen. Verchromen is bestand tegen hoge temperaturen van 650 ℃, maar heeft hetzelfde probleem met waterstofbrosheid als elektrolytisch verzinkt.
