De schroefproductieapparatuur die nodig is voor het gehele schroefproductieproces is grofweg onder te verdelen in: draadtrekmachine, koudkopmachine, tandwrijfmachine, enz. Hieronder wordt specifiek het productieproces beschreven:
Schroef productieproces- draad trekken
Draadtrekken is ook bekend als tekenlijn, draad trekken naar koude kopmachine. Over het algemeen is er een ander proces voordat draadtrekken beitsen wordt. Om de oxidefilm op het oppervlak van de draad te verwijderen, vormt het oppervlak een laag fosfaatfilm, voor zover mogelijk om de ruwheid van de draad en krassen op de mal te verminderen. Na het beitsen van de walsdraad wordt deze koud getrokken door de draadtrekmachine. Van toepassing op de lengte van de draad die nodig is voor grote schroeven, moeren en zelftappende schroeven.
Schroef productieproces- vormen (spijker blanco)
Voor gewone zelftappende schroeven is de eerste stap het vormen van de kop, meestal na een matrijs en twee ponsproces. De vorm van de kop kan een verzonken kop, een ronde kop, een grote platte kop, een externe zeshoek, een interne zeshoek enzovoort zijn.
① Blokkeren : Nadat de schaar in één richting is bewogen, wordt de draad die vastzit in de snijmatrijs in de gewenste plano gesneden.
② Eén klap : de matrijs is gefixeerd en het eerste deel van de matrijs begint de productkop te vormen, zodat de volgende slag volledig kan worden gevormd. Wanneer het product een sleufgroef is, is een matrijs concaaf en is het elliptische groefproduct een dwarsgroef, een matrijs is een concave vierkante groef.
③ Tweede ponsen : Na één ponsing werkt het ponsgereedschap als een geheel, de tweede stansmatrijs beweegt naar de voorkant van de ponsmatrijs en de tweede ponsmatrijs werkt naar voren om het uiteinde van het product te vormen, waarna de plano uit de trekkop door de achterste stoot.
Schroef productieproces- tanden wrijven
Over het algemeen wordt het zelftappende schroefembryo tot een draad gemaakt, waarvoor twee tandplaten nodig zijn, de ene gefixeerd en het andere rollende halffabrikaat wordt verplaatst, en het product wordt plastisch vervormd door te kneden om de vereiste draad te vormen. Bovendien, als de moer wordt getikt door tikken-tikken.
Schroef productieproces- hittebehandeling
Voor hardheid zijn zelftappende schroeven vereist, warmtebehandeling (beïnvloedende factoren) is noodzakelijk, zodat de oppervlaktehardheid en kernhardheid van de zelftappende schroeven aan bepaalde eisen kunnen voldoen voordat ze met succes gaten kunnen boren zonder te zacht te zijn. Naar binnen.
Schroef productieproces- oppervlakte behandeling
Oppervlaktebehandeling is het proces waarbij via een bepaalde methode een deklaag op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd. Het is de bedoeling om het product een mooi uiterlijk en anti-corrosie-effect te geven. De behandelingsmethoden voor het uiterlijk worden allemaal toegeschreven aan de volgende methoden: galvaniseren, thermisch verzinken, mechanisch plateren, enz. Algemeen gebruikte galvaniseren omvat zinkplateren, zwart / wit nikkel, zwarten, fosfateren, enz. Voor exportproducten die milieukwaliteitseisen hebben , wordt de driewaardig witzinkdefosforisatiebehandeling ook wel milieuvriendelijk witzink genoemd.
Eindelijk, nadat de eerste vijf processen zijn voltooid, komen de zelftappende schroeven naar buiten. Natuurlijk is het noodzakelijk om defecte producten te screenen en te drogen. Daarna wordt de verpakking en etikettering geleverd. Hoewel het hele proces uit meer dan een dozijn stappen bestaat, kan het worden gebruikt als standaardschroef (kernproduct) voor professionele productie van schroeven. Het is belangrijk dat elke schakel wordt gecontroleerd en dat elk detail niet wordt verwaarloosd.
