De oppervlaktebehandeling van klinknagels wordt over het algemeen verdeeld in de kwaliteit van de beplating tot de corrosieweerstand als belangrijkste maatstaf, gevolgd door het uiterlijk. Corrosieweerstand is het imiteren van de werkomgeving van het product, ingesteld als de testomstandigheden, de corrosietest.


De kwaliteit van gegalvaniseerde producten moet worden gecontroleerd vanuit het uiterlijk en andere aspecten. Het oppervlak van het product mag geen plaatselijke beplating, verschroeiing, ruwheid, grijs, schilfering, korstconditie en strepen hebben, mag geen pokdalige, zwarte beplatingsslak, losse passiveringsfilm en ernstige passiveringssporen hebben.





Wanneer het bevestigingsmiddel wordt vastgedraaid, draait de waterstof voldoende in de richting van het deel waar de spanning geconcentreerd is, waardoor de druk groter wordt dan de sterkte van het basismetaal en er een kleine oppervlaktescheur ontstaat. Waterstof is actief en dringt snel door in de nieuw gevormde breuk. Deze druk-breuk-infiltratiecyclus gaat door totdat het bevestigingsmiddel breekt.


Het treedt meestal op binnen een paar uur na het aanbrengen van de eerste spanning en de manier waarop de coating zich op het bevestigingsoppervlak verzamelt, varieert met verschillende afzettingsmethoden. Om de dreiging van waterstofbrosheid te elimineren, worden bevestigingsmiddelen zo snel mogelijk na het plateren verwarmd en gebakken om waterstof uit de coating te laten uitlogen, waarbij bakken typisch plaatsvindt bij 375-4000F (176-190°C) gedurende 3-24 uur.