Fosfateren
Fosfateren is een proces waarbij een fosfaat-chemische conversiefilm wordt gevormd door chemische en elektrochemische reacties. De gevormde fosfaatomzettingsfilm wordt een fosfaatfilm genoemd. De dikte van de film is over het algemeen 10-15 micron en de wrijvingscoëfficiënt is ongeveer 0,05.
Het belangrijkste doel van fosfateren is: bescherming bieden aan het basismetaal en voorkomen dat het metaal tot op zekere hoogte gaat corroderen; voor primer vóór het schilderen om de hechting en het anticorrosievermogen van de verffilm te verbeteren; om wrijving in de koude verwerking van metaal te verminderen Gebruik voor smering.
Procescategorie fosfateren :
Volgens verschillende uitvoeringen kan het worden onderverdeeld in: roestverwijdering en fosfatatieproces, slijtvaste filmreductie smerend fosfatatieproces en pre-lak fosfatatieproces.
Volgens het fosfaatcoatingsysteem is het onderverdeeld in: zinkreeksen, zinkcalciumreeksen, zinkmangaanreeksen, ijzerreeksen en amorfe ijzerreeksen.
Volgens de behandelingstemperatuur kan het worden onderverdeeld in: fosfateren bij normale temperatuur (geen verwarming), fosfateren bij lage temperatuur (25-45 ℃), fosfateren bij gemiddelde temperatuur (60-70 ℃), fosfateren bij hoge temperatuur (> 80 ℃)
maakproces :
Ontvetten en ontroesten → wassen met water → activering van het oppervlak - fosfateren → wassen met water - chromaatbehandeling - drogen - vetcoaten
Fosfateringstoepassingen op industrieel gebied:
dacromet
Dacromet is de transliteratie en afkorting van DACROMET, afgekort als Dacromet, Dacromet en Dirkron. Genoemd als zink-chroomcoating in China, het is een nieuw type anticorrosiecoating met zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water als de belangrijkste componenten. Het heeft een extreem hoge corrosieweerstand, een schoon productieproces en een hightech die zich in China in de embryonale fase bevindt, en staat bekend als een nieuw proces met baanbrekende betekenis in de internationale oppervlaktebehandelingsindustrie. Dit proces kan ijzer en staal galvaniseren met zink, cadmium, op zink gebaseerde legeringen, thermisch verzinken, thermisch verzinken en mechanisch verzinken vervangen.
Processtroom :
Ontvetten met organische oplosmiddelen-roestverwijdering / gritstralen-dompelcoaten / sproeidrogen-voorcoaten-sinteren-koelen-inspectie-verpakken
voordeel :
Vergeleken met het traditionele galvaniseerproces is Dacromet een soort "groen" galvaniseren. De voordelen zijn als volgt:
1) Super corrosieweerstand
2) Geen waterstofbrosheid
3) Hoge hittebestendigheid
4) Goede hechting en overschilderbaarheid
5) Goede doorlaatbaarheid
6) Geen vervuiling en vervuiling
Nadelen :
1) Dacromet bevat chroomionen die schadelijk zijn voor het milieu en het menselijk lichaam, vooral zeswaardige chroomionen hebben kankerverwekkende effecten.
2) De sintertemperatuur van Dacromet is hoger, de tijd is langer en het energieverbruik is groot.
3) De oppervlaktehardheid van Dacromet is niet hoog, de slijtvastheid is niet goed, en Dacromet gecoate producten zijn niet geschikt voor contact en verbinding met koperen, magnesium, nikkel en roestvrijstalen onderdelen, omdat ze contactcorrosie veroorzaken. Beïnvloed de oppervlaktekwaliteit en corrosieweerstand van het product.
4) De oppervlaktekleur van Dacromet-coating is enkelvoudig, alleen zilverwit en zilvergrijs, wat niet geschikt is voor de behoeften van geïndividualiseerde auto-ontwikkeling.
5) De geleidbaarheid van Dacromet-coating is niet erg goed, dus het is niet geschikt voor geleidende verbindingsonderdelen, zoals elektrische aardingsbouten.
Zwart worden
Zwart maken is een gebruikelijke methode voor chemische oppervlaktebehandeling. Het principe is om een oxidefilm (ijzeroxide) met een dikte van 0,6 tot 0,8 micron op het metalen oppervlak te produceren om de lucht te isoleren en het doel van roestpreventie te bereiken. Een zwartmakende behandeling kan worden gebruikt wanneer de uiterlijke eisen niet hoog zijn. Het zwart maken van het oppervlak van stalen onderdelen wordt ook wel blauw genoemd.
Veelgebruikte methoden voor zwartingsbehandeling zijn onder meer traditionele alkalische verhittingszwarting en laatzwarting bij normale temperatuur. Maar het zwart worden bij kamertemperatuur is niet erg effectief voor koolstofarm staal.
Alkalische zwarting is onderverdeeld en er is een verschil tussen één keer zwarten en twee keer zwarten. De belangrijkste componenten van zwartingsvloeistof zijn natriumhydroxide en natriumnitriet. De temperatuur die nodig is voor het verduisteren is relatief groot en een goed oppervlak kan worden verkregen tussen 135-155°C, maar de benodigde tijd is wat lang.
maakproces :
Rekken reinigen-alkalisch water ontvetten-wassen-beitsen-koken water wassen-oxidatie zwarten-wassen-verzepen-wassen-drogen-weken hete olie-olie controle-inspectie- Warehousing
