1. Het vormen van de schroefbevestigingen, met behulp van de schroefbevestigingen gevormd door de koude kopmachine, de hoekdelen van de kop en de staart zijn allemaal gebogen gevormd en er is geen scherpe waterhoek.
2. Door het koudekopproces worden grondstoffen bespaard. Bij het vormen met koude kop wordt gebruik gemaakt van de plastische vervorming van het metaal om de onderdelen met de vereiste vorm te produceren, zodat het snijproces aanzienlijk kan worden verminderd, de materiaalbenuttingsgraad kan worden verbeterd en de materiaalbenuttingssnelheid van het vormen met koude kop in het algemeen kan zijn. bereikt. 80%, wat de reden is dat de kosten van koudkoppen lager zijn dan de kosten van draaien.
3. De efficiëntie van het vormen met koude kop is hoog en het proces met koude kop kan het snijproces vervangen om de schroefbevestigingen te vervaardigen, wat de productiviteit van de schroefbevestigingen meerdere keren, tientallen keren of zelfs honderden keren kan verhogen.
4. Koude kop kan worden gecombineerd met mallen en apparatuur om onderdelen met complexe vormen en moeilijk te bewerken te bewerken. Zoals geprofileerde profielen, complexe interne holtes, interne tanden en interne groeven die onzichtbaar zijn aan de oppervlakte.
5. Grootschalige productie op maat, waarbij gebruik wordt gemaakt van het koude kopproces, kan de onderdelenkosten verlagen. Omdat het koude pierproces de voordelen heeft van het besparen van grondstoffen, het verbeteren van de productiviteit, het verminderen van de hoeveelheid bewerking van onderdelen en het gebruiken van slechte materialen ter vervanging van hoogwaardige materialen, worden de kosten van onderdelen aanzienlijk verlaagd.
6. Koude koers kan de mechanische eigenschappen van het onderdeel verbeteren. De verharding door koud werk van het metaal na de koude pier en de vorming van een redelijke vezelstroomlijn in het onderdeel maken de sterkte van het onderdeel veel hoger dan de sterkte van de grondstof. Bovendien kan een redelijk koud pierproces drukspanning op het oppervlak van het onderdeel veroorzaken om de vermoeiingssterkte te verbeteren. Daarom kunnen sommige van de onderdelen die oorspronkelijk een warmtebehandeling en versterking hebben ondergaan, worden gebruikt voor het warmtebehandelingsproces na het koude pierproces. Sommige onderdelen moeten oorspronkelijk van hoogwaardig staal zijn gemaakt, en na het koude doorsteekproces kan in plaats daarvan staal met een lagere sterkte worden gebruikt.
