Iedereen weet dat als gipsplaat schroeven lange tijd worden blootgesteld aan vochtige lucht, gaan ze roesten, dus welke maatregelen moeten we nemen om dit probleem te voorkomen? Zal het oppervlak roest voorkomen als het een beetje wordt behandeld?
De oppervlaktebehandeling van zeer sterke wandplaatschroeven is het proces van het vormen van een deklaag op het oppervlak van het werkstuk volgens een bepaalde methode. Het doel is om het product een mooi oppervlak en anti-corrosie-effect te geven. De oppervlaktebehandelingsmethoden worden allemaal toegeschreven aan de volgende twee methoden:
1. Galvaniseren : Dompel de te galvaniseren onderdelen (gipsplaatschroeven) onder in een waterige oplossing die de af te zetten metaalverbinding bevat en laat de galvaniseeroplossing onder stroom lopen om het gegalvaniseerde metaal neer te slaan en op de onderdelen af te zetten. Over het algemeen heeft galvaniseren gegalvaniseerd, koper, nikkel, chroom, koper-nikkellegeringen, enz. Soms zijn ook gekookt zwart, fosfateren, enz. inbegrepen. Dat zijn de gegalvaniseerde gipsplaatschroeven en de markt;
2. Thermisch verzinken : Dit wordt gedaan door de koolstofstalen onderdelen onder te dompelen in een tank voor gesmolten zink met een temperatuur van ongeveer 510 ° C. Als gevolg hiervan wordt de ijzer-zinklegering op het oppervlak van het stalen onderdeel geleidelijk passief zink op het buitenoppervlak van het product. Thermisch verzinken van aluminium is een soortgelijk proces.
Het oppervlak van de sterke muurplaatnagels () mag niet gedeeltelijk ongecoat, verschroeid, ruw, donker, afbladderend, villend en voor de hand liggende strepen, gaatjes, zwarte slak, losse passiveringsfilm, schildpadscheuren, afstoten en ernstige passiveringssporen zijn. Met andere woorden, de oppervlaktebehandeling is niet zo eenvoudig. Hieronder introduceren we de laagdikte en verdeling van de sterkte-bouwplaatschroeven
1. Laagdikte :
De levensduur van een bevestigingsmiddel in een corrosieve atmosfeer is evenredig met de laagdikte. De algemeen aanbevolen dikte van voordelige beplating is 0,00015 inch ~ 0,0005 inch (4 ~ 12um).
Thermisch verzinkt: de standaard gemiddelde dikte is 54um (diameter ≤3/8 is 43um) en de minimale dikte is 43um (diameter ≤3/8 is 37um).
2. Distributie van coating :
Door verschillende afzettingsmethoden te gebruiken, is de manier waarop de plateerlaag zich ophoopt op het oppervlak van het bevestigingsmiddel ook anders. Tijdens het galvaniseren wordt het coatingmetaal niet gelijkmatig afgezet op de buitenste omtreksrand en wordt een dikke coating op de hoek verkregen. In het van schroefdraad voorziene deel van het bevestigingsmiddel bevindt de dikste coating zich op de top van de draad, die geleidelijk dunner wordt langs de zijkant van de draad, en de dunste wordt afgezet aan de onderkant van de tand, terwijl thermisch verzinkt precies het tegenovergestelde is. De dikkere coating wordt afgezet op de binnenhoek en aan de onderkant van de draad is de neiging tot metaalplateren van mechanisch plateren hetzelfde als die van thermisch plateren, maar het is gladder en de dikte is veel gelijkmatiger over het gehele oppervlak .
