Rollende draad
Alvorens de draad te rollen, is het noodzakelijk om het te rollen onderdeel naar de middelste diameter van de draad te draaien.
Bij het walsen wordt de draad gevormd door de druk van de draadplaat (rolmatrijs). Het voordeel van de draad die door het rolproces wordt gevormd, is dat de plastic metaalvezelstroomlijn van het draadgedeelte niet wordt doorgesneden, dus de boutsterkte wordt verhoogd, de precisie is hoog en de kwaliteit is uniform, dus het rolproces is op grote schaal gebruikt.
Om de buitendiameter van de schroefdraad van het eindproduct te produceren, is de vereiste diameter van de onbewerkte schroefdraad anders. Omdat het wordt beperkt door de nauwkeurigheid van de draad, of het materiaal nu gecoat is of niet. Als de draad bijvoorbeeld thermisch verzinkt moet worden, moet tijdens de draadverwerking rekening worden gehouden met het effect van de oppervlaktebehandeling op de uiteindelijke maat van de draad. Het is noodzakelijk om de rollende draad door te voeren.
Rollende (wrijvende) schroefdraad verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij plastische vervorming wordt gebruikt om de draadtanden te vormen . Het maakt gebruik van een rollende (draadrollende plaat) mal met dezelfde spoed en tandvorm als de te verwerken draad. Terwijl de cilindrische onbewerkte schroef wordt samengedrukt, wordt de onbewerkte schroef geroteerd en uiteindelijk wordt de tandvorm op de rolvorm overgebracht naar Op de onafgewerkte schroef wordt de schroefdraad gevormd.
Het walsen (wrijven) persen van draadbewerking heeft als gemeenschappelijk punt dat het aantal walsomwentelingen niet te veel hoeft te zijn , als teveel, is de efficiency laag. Het oppervlak van de draadtanden is vatbaar voor scheiding of knikken. Omgekeerd, als het aantal omwentelingen te klein is, is de kans groot dat de diameter van de schroefdraad wordt afgerond en dat de initiële druk tijdens het walsen abnormaal toeneemt, wat resulteert in een kortere levensduur van de matrijs.
Veel voorkomende defecten van rollende draad : scheuren of krassen op het oppervlak van de draad, willekeurig knikken en rondheid van de draad. Als deze defecten in grote aantallen voorkomen, worden ze gevonden in de verwerkingsfase. Als het aantal gevallen klein is, worden deze defecten doorgegeven aan de gebruiker en veroorzaken ze problemen tijdens het productieproces. Daarom is het noodzakelijk om de belangrijkste kwesties van verwerkingsomstandigheden samen te vatten en deze sleutelfactoren in het productieproces te beheersen.
Oppervlakte behandeling
Er zijn veel materialen die worden gebruikt om bouten te produceren, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal. Maar het meest gebruikte en meest economische materiaal is koolstofstaal. Koolstofstaal zelf heeft geen anticorrosievermogen, dus het moet op de juiste manier worden behandeld op het oppervlak om aan de eisen van anticorrosie te voldoen.
Verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden hebben verschillende anticorrosieniveaus, en de kenmerken van anticorrosiecoatings zijn ook verschillend, en de gebruikstemperatuur van verschillende coatings is ook anders.
