Hardheid geeft het vermogen van een materiaal aan om het binnendringen van een hard voorwerp in het oppervlak te weerstaan. Het is een van de belangrijke prestatie-indicatoren van metalen materialen. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid, hoe beter de slijtvastheid.
Veelgebruikte hardheidsindexen zijn Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid en Vickers-hardheid.
1. Brinell-hardheid (HB)
Druk een bal van gehard staal van een bepaalde grootte (meestal 10 mm in diameter) op het oppervlak van het materiaal met een bepaalde belasting (meestal 3000 kg) gedurende een bepaalde tijd. Nadat de belasting is verwijderd, is de verhouding van de belasting tot het gebied van de indrukking de Brinell-hardheidswaarde. HB), in kilogramkracht / mm2 (N / mm2).
2. Rockwell-hardheid (HR)
Wanneer HB>450 of het monster te klein is, kan de Brinell-hardheidstest niet worden gebruikt in plaats van de Rockwell-hardheidsmeting. Het maakt gebruik van een diamantkegel met een tophoek van 120 ° of een stalen kogel met een diameter van 1,59 en 3,18 mm, en wordt onder een bepaalde belasting in het oppervlak van het te testen materiaal gedrukt en de hardheid van het materiaal wordt bepaald uit de diepte van de inkeping. Volgens de hardheid van het testmateriaal wordt het weergegeven door drie verschillende schalen:
HRA: Het is een hardheid die wordt verkregen door een belasting van 60 kg en een diamantkegelindenter te gebruiken voor materialen met een extreem hoge hardheid (zoals gecementeerd carbide).
HRB: Het is een kogel van gehard staal met een belasting van 100 kg en een diameter van 1,58 mm. De hardheid wordt gebruikt voor materialen met een lagere hardheid (zoals gegloeid staal, gietijzer, enz.).
HRC: is de hardheid die wordt verkregen door een belasting van 150 kg en een diamantkegelindenter te gebruiken voor materialen met een hoge hardheid (zoals gehard staal).
